Automatisierungslösungen für Produktion, Wachstum & Effizienzsteigerung
Im heutigen wettbewerbsintensiven Markt stehen Unternehmen vor der Herausforderung, ihre Produktionsprozesse kontinuierlich zu optimieren. Ein immer größer werdendes Augenmerk liegt auf der Integration von Automatisierungslösungen, die sowohl die Effizienz steigern als auch langfristig die Wettbewerbsfähigkeit sichern. So suchte unser Kunde eine innovative Automatisierungslösung, um nicht nur den steigenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, sondern auch auf interne Herausforderungen wie Facharbeitermangel und ergonomische Bedingungen zu reagieren.
Ein maßgeblicher Anlass für die Suche war das Wachstum des Unternehmens, das zu einer steigenden Nachfrage und damit zu einer höheren Produktionskapazität führte. Gleichzeitig gab es die Notwendigkeit, die Ergonomie am Arbeitsplatz zu verbessern und eine Lösung zu finden, die flexibel und effizient mit unterschiedlichen Gebindegrößen und speziellen Produktanforderungen umgehen kann. Besonders relevant war hierbei die Fähigkeit, sowohl basische als auch saure Medien zu verarbeiten und die Abfüll- und Verschließprozesse schnell und zuverlässig zu automatisieren – trotz der begrenzten Platzverhältnisse in der Produktionshalle.
Dieses Projekt zeigt, wie maßgeschneiderte Automatisierungslösungen dazu beitragen können, eine nachhaltige Produktionssteigerung zu erzielen. In den folgenden Abschnitten erfahren Sie mehr über die Herausforderungen, die bei der Umsetzung des Projekts gemeistert wurden, sowie die technologischen Details und die Resultate, die durch die Einführung dieser fortschrittlichen Lösung erzielt wurden.
Kundendaten
MELLERUD CHEMIE GMBH
Bernhard-Röttgen-Waldweg 20
D-41379 Brüggen/Niederrhein
Maschineninfo
- BREITNER Abfüllmaschine Typ IDL
- 10Füllstellen ausbaubar auf 12 Füllstellen
- Ausführung Kunststoff/Titan – da die Produkte sehr aggressive Chemikalien sind
- CIP-Reinigung mit Spühltulpen
1. Einleitung
Das Projekt & die Herausforderungen
Was war der konkrete Anlass, weshalb Sie eine Automatisierungslösung gesucht haben?
Die Entscheidung, eine Automatisierungslösung zu implementieren, war vor allem durch das schnelle Wachstum unseres Unternehmens bedingt. Der Bedarf an einer effizienteren Produktion stieg, um mit der Marktnachfrage Schritt zu halten. Zudem wollten wir die ergonomischen Bedingungen für unsere Mitarbeiter verbessern, da manuelle Tätigkeiten zunehmend zu gesundheitlichen Problemen führten. Ein weiterer wichtiger Faktor war der Facharbeitermangel, der uns dazu zwang, nach Lösungen zu suchen, die den Arbeitsaufwand reduzieren. Schließlich war die Produktivitätssteigerung ein wesentlicher Grund, um mit der Automatisierung unsere Effizienz zu maximieren und Produktionskosten zu senken.
Welche Herausforderungen gab es bei Ihrer bisherigen Abfüll- und Verschließlösung?
Unsere vorherige Abfüll- und Verschließlösung konnte den Anforderungen der wachsenden Produktionsmengen nicht mehr gerecht werden. Zudem waren die Maschinen oft schwer zu warten, was zu häufigen Ausfallzeiten und Verzögerungen führte. Es war schwierig, auf wechselnde Produktanforderungen schnell zu reagieren, was die Flexibilität unserer Produktion einschränkte.
Gab es spezielle Anforderungen an das Projekt, wie z. B. unterschiedliche Gebindegrößen oder besondere Produktbeschaffenheiten?
Unsere Lösung musste verschiedene Gebindegrößen verarbeiten können, da wir unterschiedliche Verpackungsarten und -größen für unsere Produkte benötigen. Außerdem war es wichtig, dass die Anlage flexibel umgerüstet werden kann, um auf unterschiedliche Produktionsanforderungen reagieren zu können. Ein weiterer Punkt war, dass wir sowohl basische als auch saure Medien verarbeiten mussten, was besondere Anforderungen an die Materialwahl und Maschinenkomponenten stellte. Zudem war der begrenzte Platz in der Produktionshalle eine Herausforderung, die bei der Planung berücksichtigt werden musste.
Besonders schätzen wir die gute Zusammenarbeit mit Ihrem Team, die hohe Fachkompetenz in allen Bereichen – vom Vertrieb bis zur Inbetriebnahme – und die unkomplizierte Kommunikation während des gesamten Projekts.
– EDUARD WOLF, Betriebsleiter & Prokurist Mellerud
2. Projektstart
Die Zusammenarbeit & die Umsetzung
Wie lief die Zusammenarbeit mit uns ab – von der ersten Kontaktaufnahme bis zum Projektstart?
Die Zusammenarbeit begann mit einer sehr professionellen und kompetenten Beratung, bei der alle unsere Anforderungen und Wünsche berücksichtigt wurden. Besonders wichtig war, dass Ihr Team aufmerksam zuhörte, um die richtigen Lösungen für unsere spezifischen Bedürfnisse zu finden. Der gesamte Prozess verlief reibungslos, und wir fühlten uns während des gesamten Projekts gut betreut und informiert. Ihre Mitarbeiter brachten das nötige Fachwissen mit und waren stets ansprechbar, was den Start des Projekts sehr erleichterte.
Welche Anforderungen oder Wünsche haben Sie an uns herangetragen?
Wir haben vor allem Wert auf eine Lösung gelegt, die eine hohe Flexibilität bietet, um auf verschiedene Produktspezifikationen und Verpackungsgrößen reagieren zu können. Zudem war uns eine einfache Bedienbarkeit und Wartung der Maschinen wichtig, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Gab es besondere Meilensteine oder Herausforderungen während der Projektumsetzung?
Ein zentraler Meilenstein war die Lösung des Platzproblems. Da die Produktionshalle begrenzt war, musste die Automatisierungslösung kompakt und platzsparend gestaltet werden. Hierbei wurden innovative Lösungen entwickelt, die es uns ermöglichten, die Maschinen effizient in den vorhandenen Raum zu integrieren.
Wie wurden Ihre Mitarbeiter in den Prozess eingebunden?
Unsere Mitarbeiter wurden bereits zu Beginn des Projekts in die Planung und Entscheidungsfindung einbezogen. Während der Inbetriebnahme und Abnahme des Systems hatten sie die Möglichkeit, die neuen Maschinen kennenzulernen und sich mit deren Bedienung vertraut zu machen. So konnte sichergestellt werden, dass alle Beteiligten mit der neuen Technologie gut zurechtkommen und ihre Aufgaben effizient ausführen können.
Maschineninfo
- BREITNER Abfüllmaschine Typ SRT
- Für Trigger, Dispenser & Schraubverschlüsse mit Vibrationssortierer
3. Lösung
Die Details & die Innovation
Welche spezifischen Funktionen oder Eigenschaften unserer Automatisierungslösung haben für Sie den größten Unterschied gemacht?
Ein herausragendes Merkmal unserer neuen Automatisierungslösung ist der Einsatz von vier Triggerverschraubern, die eine präzise und schnelle Verschließung der Gebinde ermöglichen. Diese Technologie hat den Verschließprozess erheblich beschleunigt und die Produktivität gesteigert, da sie sowohl effizient als auch zuverlässig arbeitet. Diese spezifische Funktion war ein entscheidender Faktor für die Wahl der Lösung.
Gab es maßgeschneiderte Anpassungen oder innovative Technologien, die in Ihrer Lösung integriert wurden?
Die Lösung beinhaltete maßgeschneiderte Anpassungen, die auf unsere speziellen Anforderungen abgestimmt wurden, wie etwa die Fähigkeit, sowohl saure als auch basische Medien zu verarbeiten. Darüber hinaus wurden innovative Technologien integriert, um eine hohe Flexibilität bei der Umrüstung der Maschinen zu gewährleisten, sodass unterschiedliche Produktspezifikationen und Gebindegrößen problemlos verarbeitet werden können.
Wie flexibel ist die Lösung in Bezug auf zukünftige Anforderungen (z. B. neue Produkte oder Gebindearten)?
Die Automatisierungslösung ist hochflexibel und ermöglicht es uns, in Zukunft problemlos auf neue Produkttypen oder Verpackungsgrößen umzustellen. Diese Flexibilität stellt sicher, dass wir langfristig auf Marktveränderungen reagieren und unsere Produktion effizient anpassen können.
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4. Ergebnisse
Die Verbesserungen & der Mehrwert
Welche konkreten Verbesserungen konnten durch die Automatisierung erreicht werden (z.B. Geschwindigkeit, Präzision, Fehlerreduktion)?
Durch die Automatisierung konnten wir unseren Output erheblich steigern. Die Maschinen arbeiten schneller und präziser, was zu einer signifikanten Produktivitätssteigerung geführt hat. Zudem wurden Fehler und Nacharbeiten reduziert, da die Maschine in der Lage ist, konstant hohe Qualität zu liefern.
Welche Auswirkungen hatte die Lösung auf Ihre Produktionskapazität oder -kosten?
Die neue Automatisierungslösung hat es uns ermöglicht, mehr Produkte bei gleichbleibenden Lohnkosten zu produzieren. Dies hat unsere Produktionskapazität deutlich erhöht, ohne dass zusätzliche Personalkosten entstehen. Das hat uns geholfen, unsere Produktionskosten effizient zu verwalten und die Rentabilität zu steigern.
Wie hat sich die Qualität Ihrer Endprodukte verändert?
Die Qualität unserer Endprodukte hat sich nur minimal verändert, da wir bereits vorher hohe Qualitätsstandards hatten. Die Automatisierung hat jedoch dazu beigetragen, dass die Qualität konstant gehalten und die Fehlerquote minimiert wurde.
Gab es messbare Effekte, wie z. B. höhere Kundenzufriedenheit oder geringeren Ausschuss?
Direkt messbare Effekte wie eine höhere Kundenzufriedenheit oder eine signifikante Reduktion des Ausschusses haben wir noch nicht festgestellt. Die Automatisierung hat jedoch eine insgesamt höhere Effizienz und eine verbesserte Produktqualität ermöglicht.
Maschineninfo
- BREITNER Abfüllmaschine Typ IDL
- 10Füllstellen ausbaubar auf 12 Füllstellen
- Ausführung Kunststoff/Titan – da die Produkte sehr aggressive Chemikalien sind
- CIP-Reinigung mit Spühltulpen
5. Feedback
Die Kundenzufriedenheit &
die Zukunftsperspektive
Wie zufrieden sind Sie mit der Lösung insgesamt?
Wir sind insgesamt sehr zufrieden mit der Automatisierungslösung. Sie hat unsere Erwartungen erfüllt und uns in die Lage versetzt, unsere Produktionsziele zu erreichen.
Gibt es Funktionen oder Aspekte, die Sie besonders schätzen?
Besonders schätzen wir die gute Zusammenarbeit mit Ihrem Team, die hohe Fachkompetenz in allen Bereichen – vom Vertrieb bis zur Inbetriebnahme – und die unkomplizierte Kommunikation während des gesamten Projekts.
Wie würden Sie unsere Zusammenarbeit und Unterstützung während des Projekts beschreiben?
Die Zusammenarbeit war durchweg sehr gut. Wir haben uns stets gut betreut und verstanden gefühlt, und Ihre Unterstützung war sowohl fachlich als auch praktisch sehr hilfreich.
Würden Sie uns und unsere Lösungen weiterempfehlen? Wenn ja, warum?
Ja, auf jeden Fall. Die Qualität Ihrer Lösungen ist hervorragend, und die Zusammenarbeit war äußerst professionell und effektiv. Wir würden Sie aufgrund Ihrer Expertise und der erfolgreichen Projektumsetzung gerne weiterempfehlen.
Maschineninfo
- BREITNER Abfüllmaschine Typ SRT
- Für Trigger, Dispenser & Schraubverschlüsse mit Vibrationssortierer
6. Ausblick
Die Nachhaltigkeit & die zukünftige
Zusammenarbeit
Welche Rolle spielt die Automatisierungslösung in Ihrer langfristigen Strategie?
Die Automatisierungslösung spielt eine sehr wichtige Rolle in unserer langfristigen Strategie, da sie es uns ermöglicht, wettbewerbsfähig zu bleiben und kontinuierlich zu wachsen. Sie ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Bemühungen, die Effizienz zu steigern und die Produktionskapazität langfristig zu sichern.
Planen Sie weitere Projekte in Zusammenarbeit mit uns oder zusätzliche Automatisierungslösungen?
Ja, wir planen, auch in Zukunft mit Ihnen zusammenzuarbeiten und zusätzliche Automatisierungslösungen zu implementieren, um unsere Produktionsprozesse weiter zu optimieren.
Welche Trends oder Herausforderungen sehen Sie in Ihrer Branche, die zukünftige Automatisierungslösungen betreffen könnten?
In unserer Branche sehen wir den Trend, flexibel bei der Auswahl von Gebindearten und Verschlüssen zu bleiben. Um auch in Zukunft wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Automatisierungslösungen zunehmend anpassungsfähig und skalierbar sein, um den wechselnden Anforderungen gerecht zu werden.
Maschineninfo
- BREITNER Abfüllmaschine Typ IDL
- 10Füllstellen ausbaubar auf 12 Füllstellen
- Ausführung Kunststoff/Titan – da die Produkte sehr aggressive Chemikalien sind
- CIP-Reinigung mit Spühltulpen
Das sagen unsere
Kunden über uns …
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