Lineare Abfüllmaschine/-Anlage
TYP IDL/MDL für Kanister

Abfüllvorgang unterhalb des Flüssigkeitsspiegels – eine Methode, die besonders bei schäumenden, empfindlichen oder viskosen Produkten zum Einsatz kommt. Der orangefarbene Abfüllstutzen taucht kontrolliert in das Gebinde ein, um eine schaumfreie, sicher geführte und produkt­schonende Befüllung zu gewährleisten.

Ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie.

Die Überspiegelfüllung ist ein bewährtes Verfahren, um Flaschen und Behälter stets auf ein gleichmäßiges Füllniveau zu bringen – unabhängig von minimalen Volumenunterschieden des Gebindes. Im Gegensatz zu anderen Dosierverfahren taucht das Füllrohr nicht in die Flasche ein, sondern bleibt am Flaschenhals stehen. Von dort aus wird das Produkt eingefüllt, bis der Füllstand exakt den gewünschten Spiegel erreicht.

CIP- (Cleaning in Place) und SIP-Funktion (Sterilisation in Place) bei BREITNER Abfüllmaschinen. Diese automatisierten Reinigungs- und Sterilisationsprozesse erfolgen ohne Demontage der Anlage und sorgen für maximale Hygiene und Produktsicherheit. Ideal für anspruchsvolle Anwendungen mit hohen Reinigungsanforderungen. BREITNER integriert CIP/SIP-Systeme individuell – für zeitsparende, reproduzierbare und validierbare Reinigungsvorgänge in Ihrer Produktion. Effizient, sicher und normgerecht.

Linear arbeitende Funktionsweise unserer BREITNER Abfüll- und Verschließmaschinen. In dieser Bauform bewegen sich die Behälter taktweise in gerader Linie durch die Anlage – ideal für eine flexible Produktion mit schnellen Formatwechseln und hoher Zugänglichkeit. Linear arbeitende Maschinen von BREITNER eignen sich besonders für mittlere bis hohe Leistungsbereiche und unterschiedlichste Gebindeformen. Sie ermöglichen eine präzise, saubere und effiziente Abfüllung sowie das sichere Verschließen – perfekt für Anwendungen in der Chemie-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie.

Die induktive Durchflussmessung in BREITNER Abfüllmaschinen – eine präzise und kontaktlose Messmethode für leitfähige Flüssigkeiten. Diese Technologie eignet sich ideal für wässrige, dünnflüssige oder leicht schäumende Produkte und gewährleistet eine exakte Füllmengenkontrolle ohne mechanische Bauteile im Produktstrom. BREITNER setzt induktive Durchflussmesser dort ein, wo Hygiene, Geschwindigkeit und Genauigkeit gefragt sind – z. B. in der Chemie-, Reinigungsmittel- oder Lebensmittelindustrie. Ergebnis: zuverlässige Abfüllprozesse mit minimalem Produktverlust und maximaler Effizienz.

Massestrom-Durchflussmessung in BREITNER Abfüllmaschinen – eine hochpräzise Messmethode für flüssige Produkte. Durch die direkte Erfassung des Produktgewichts im Fluss ermöglicht diese Technologie eine exakte Füllmengenkontrolle – unabhängig von Temperatur, Viskosität oder Leitfähigkeit. Ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Chemie-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie. BREITNER setzt Masse-Durchflussmesser ein, um höchste Genauigkeit, reduzierte Produktverluste und maximale Prozesssicherheit zu gewährleisten.

EX-Schutz bei BREITNER Abfüll- und Verschließmaschinen – ein entscheidender Sicherheitsaspekt beim Umgang mit explosionsgefährdeten Stoffen. Unsere Maschinen können in ATEX-zertifizierter Ausführung geliefert werden und erfüllen alle Anforderungen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Zonen. BREITNER sorgt für maximale Sicherheit durch speziell geschützte Komponenten und geprüfte Systemlösungen – für einen zuverlässigen, gesetzeskonformen und prozesssicheren Abfüll- und Verschließprozess unter EX-Bedingungen.

Neben Flaschen können wir auch größere Gebinde wie Kanister automatisch zuführen, exakt befüllen und sicher verschließen. Ob 1-Liter-Flaschen oder 40-Liter-Kanister – unsere Anlagen sind auf unterschiedliche Größen und Formen ausgelegt. Ideal für Anwendungen in der Chemie-, Reinigungsmittel- und Lebensmittelindustrie. BREITNER bietet maßgeschneiderte Lösungen für effizientes Abfüllen und Verschließen von Kanistern – zuverlässig, präzise und leistungsstark.

Eine effiziente Transportlösung innerhalb der Anlage. Durch diese Technologie werden die Behälter quer zur Förderrichtung übergeben, was einen schnelleren Takt ermöglicht. Der große Vorteil: Bei gleicher Maschinengröße steigert der Querüberschub den Output um mindestens 20 %. Ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsleistung erhöhen möchten, ohne mehr Platz zu benötigen. Effizient, platzsparend und leistungsstark – made by BREITNER.