BREITNER
Verpackungs­maschinen
für Chemie-Produkte

Nach dem Aufstellen sorgt die BREITNER Ausrichtestation dafür, dass unsymmetrische Flaschen in eine definierte Position gedreht bzw. gewendet werden. So stellen wir sicher, dass Griffbereiche, Etikettierflächen oder besondere Geometrien exakt zur nachfolgenden Verarbeitung ausgerichtet sind – präzise, formatgerecht und prozesssicher.

Ein entscheidender Schritt zur Reinigung der Gebinde vor dem Abfüllen. Dabei werden die Flaschen innen mit normaler oder optional ionisierter Luft ausgeblasen, um Staub, Partikel oder Produktionsrückstände zuverlässig zu entfernen. Das sorgt für mehr Produktsicherheit und hygienische Bedingungen im Abfüllprozess. BREITNER integriert das Ausblasen nahtlos in den Linienablauf – effizient, wirkungsvoll und auf höchste Sauberkeitsstandards ausgelegt.

Variabel auswählbare Bunkergröße bei BREITNER Flaschenaufstellern. Je nach Platzverhältnissen und Produktionsvolumen kann die Größe des Bevorratungsbunkers flexibel an Ihre Anforderungen angepasst werden. Das ermöglicht längere Nachfüllintervalle, optimierte Linienverfügbarkeit und eine perfekte Integration in bestehende Produktionsumgebungen. BREITNER bietet passgenaue Lösungen für effizientes Flaschenhandling – von kompakt bis großvolumig.

Abfüllvorgang unterhalb des Flüssigkeitsspiegels – eine Methode, die besonders bei schäumenden, empfindlichen oder viskosen Produkten zum Einsatz kommt.
Der orangefarbene Abfüllstutzen taucht kontrolliert in das Gebinde ein, um eine schaumfreie, sicher geführte und produkt­schonende Befüllung zu gewährleisten.

Ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie.

Die Überspiegelfüllung ist ein bewährtes Verfahren, um Flaschen und Behälter stets auf ein gleichmäßiges Füllniveau zu bringen – unabhängig von minimalen Volumenunterschieden des Gebindes. Im Gegensatz zu anderen Dosierverfahren taucht das Füllrohr nicht in die Flasche ein, sondern bleibt am Flaschenhals stehen. Von dort aus wird das Produkt eingefüllt, bis der Füllstand exakt den gewünschten Spiegel erreicht.

CIP- (Cleaning in Place) und SIP-Funktion (Sterilisation in Place) bei BREITNER Abfüllmaschinen. Diese automatisierten Reinigungs- und Sterilisationsprozesse erfolgen ohne Demontage der Anlage und sorgen für maximale Hygiene und Produktsicherheit. Ideal für anspruchsvolle Anwendungen mit hohen Reinigungsanforderungen. BREITNER integriert CIP/SIP-Systeme individuell – für zeitsparende, reproduzierbare und validierbare Reinigungsvorgänge in Ihrer Produktion. Effizient, sicher und normgerecht.

Linear arbeitende Funktionsweise unserer BREITNER Abfüll- und Verschließmaschinen. In dieser Bauform bewegen sich die Behälter taktweise in gerader Linie durch die Anlage – ideal für eine flexible Produktion mit schnellen Formatwechseln und hoher Zugänglichkeit. Linear arbeitende Maschinen von BREITNER eignen sich besonders für mittlere bis hohe Leistungsbereiche und unterschiedlichste Gebindeformen. Sie ermöglichen eine präzise, saubere und effiziente Abfüllung sowie das sichere Verschließen – perfekt für Anwendungen in der Chemie-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie.

Rundarbeitende Verschließmaschinen, wie sie bei BREITNER für hohe Taktleistungen zum Einsatz kommt. Diese Maschinen verschließen Flaschen und Gebinde kontinuierlich im Rundlauf – schnell, präzise und zuverlässig. Ideal für automatisierte Abfülllinien in der Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie. BREITNER bietet flexible Lösungen für verschiedene Verschlussarten – von Schraubverschlüssen bis zu Pumpverschlüssen.

Die induktive Durchflussmessung in BREITNER Abfüllmaschinen – eine präzise und kontaktlose Messmethode für leitfähige Flüssigkeiten. Diese Technologie eignet sich ideal für wässrige, dünnflüssige oder leicht schäumende Produkte und gewährleistet eine exakte Füllmengenkontrolle ohne mechanische Bauteile im Produktstrom. BREITNER setzt induktive Durchflussmesser dort ein, wo Hygiene, Geschwindigkeit und Genauigkeit gefragt sind – z. B. in der Chemie-, Reinigungsmittel- oder Lebensmittelindustrie. Ergebnis: zuverlässige Abfüllprozesse mit minimalem Produktverlust und maximaler Effizienz.

Massestrom-Durchflussmessung in BREITNER Abfüllmaschinen – eine hochpräzise Messmethode für flüssige Produkte. Durch die direkte Erfassung des Produktgewichts im Fluss ermöglicht diese Technologie eine exakte Füllmengenkontrolle – unabhängig von Temperatur, Viskosität oder Leitfähigkeit. Ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Chemie-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie. BREITNER setzt Masse-Durchflussmesser ein, um höchste Genauigkeit, reduzierte Produktverluste und maximale Prozesssicherheit zu gewährleisten.

Kolbenfüller – eine bewährte Dosiertechnik, die BREITNER neben der Durchflussmessung anbietet. Kolbenfüller eignen sich besonders für dickflüssige, schäumende oder empfindliche Produkte und ermöglichen eine präzise, volumenbasierte Abfüllung. BREITNER entwickelt und baut Kolbenfüller für unterschiedlichste Branchen wie Kosmetik, Lebensmittel oder Chemie. Unsere Anlagen sind flexibel anpassbar, einfach zu reinigen und gewährleisten höchste Dosiergenauigkeit bei jeder Füllung.

EX-Schutz bei BREITNER Abfüll- und Verschließmaschinen – ein entscheidender Sicherheitsaspekt beim Umgang mit explosionsgefährdeten Stoffen. Unsere Maschinen können in ATEX-zertifizierter Ausführung geliefert werden und erfüllen alle Anforderungen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Zonen. BREITNER sorgt für maximale Sicherheit durch speziell geschützte Komponenten und geprüfte Systemlösungen – für einen zuverlässigen, gesetzeskonformen und prozesssicheren Abfüll- und Verschließprozess unter EX-Bedingungen.

Hohe Flexibilität der BREITNER Abfüll- und Verschließmaschinen. Unsere Anlagen können nicht nur klassische, runde Flaschen verarbeiten, sondern auch komplexe, unsymmetrische Flaschenformen – ganz ohne Puks oder zusätzliche Führungshilfen. Ob PET, PE oder Glas: BREITNER sorgt für eine zuverlässige Zuführung, exakte Abfüllung und sicheres Verschließen verschiedenster Flaschentypen. Ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Kosmetik-, Chemie- und Lebensmittelindustrie.

Neben Flaschen können wir auch größere Gebinde wie Kanister automatisch zuführen, exakt befüllen und sicher verschließen. Ob 1-Liter-Flaschen oder 40-Liter-Kanister – unsere Anlagen sind auf unterschiedliche Größen und Formen ausgelegt. Ideal für Anwendungen in der Chemie-, Reinigungsmittel- und Lebensmittelindustrie. BREITNER bietet maßgeschneiderte Lösungen für effizientes Abfüllen und Verschließen von Kanistern – zuverlässig, präzise und leistungsstark.

Im BREITNER Verschließer VS sorgt der getaktete Transportstern für den präzisen Flaschentransport unter den Verschließkopf. Flasche für Flasche wird sicher positioniert und im synchronen Takt durch den Verschließprozess geführt – für maximale Prozessstabilität, hohe Wiederholgenauigkeit und zuverlässige Verschlussqualität.

Die getaktet arbeitende Ausführung unserer BREITNER Abfüll- und Verschließmaschinen. In dieser Betriebsweise werden die Behälter im Takt angehalten, gefüllt und verschlossen – ideal für eine exakte Dosierung und hohe Prozesssicherheit. Getaktete Maschinen bieten maximale Kontrolle bei jeder Abfüllstation und eignen sich besonders für empfindliche Produkte oder variierende Gebindeformen. BREITNER setzt diese Technologie gezielt ein, um präzise, saubere und reproduzierbare Ergebnisse in der Chemie-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie zu garantieren.

Die kontinuierliche Arbeitsweise unserer BREITNER Rundabfüllmaschinen, Rundverschließmaschinen und Monoblockanlagen. In dieser Betriebsform werden die Gebinde im Rundlauf ohne Stopps verarbeitet – ideal für hohe Taktleistungen und maximale Effizienz. Die kontinuierliche Bewegung ermöglicht besonders schonende Produktverarbeitung, kurze Zykluszeiten und einen gleichmäßigen Produktionsfluss. BREITNER bietet mit dieser Technologie leistungsstarke Lösungen für automatisierte Verpackungslinien mit höchsten Anforderungen an Präzision und Geschwindigkeit.

Ob klassisch oder individuell – Schraubverschlüsse verarbeiten wir bei BREITNER zuverlässig und präzise. Unsere Verschließmaschinen sind für unterschiedlichste Formate, Materialien und Anforderungen ausgelegt – von Standardlösungen bis hin zu kundenspezifischen Anwendungen.

Ideal für Produkte, bei denen Flüssigkeiten gezielt dosiert oder vollständig entnommen werden sollen. Typisch sind Pumpverschlüsse, Dosierkappen oder Ansaugsysteme. BREITNER ist spezialisiert auf die automatische Sortierung und zuverlässige Verarbeitung solcher Steigrohrverschlüsse. Unsere Abfüll- und Verschließanlagen sind optimal auf diese besonderen Anforderungen abgestimmt – effizient, prozesssicher und für verschiedenste Branchen wie Chemie, Kosmetik und Haushaltspflege.

Eine effiziente Transportlösung innerhalb der Anlage. Durch diese Technologie werden die Behälter quer zur Förderrichtung übergeben, was einen schnelleren Takt ermöglicht. Der große Vorteil: Bei gleicher Maschinengröße steigert der Querüberschub den Output um mindestens 20 %. Ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsleistung erhöhen möchten, ohne mehr Platz zu benötigen. Effizient, platzsparend und leistungsstark – made by BREITNER.

Eine technische Lösung zur sauberen Abtrennung von Produktfäden nach dem Abfüllvorgang. Besonders bei zähfließenden Produkten wie Marmelade mit Fruchtstücken verhindert der Fadenabschneider das Nachziehen und Tropfen. Das Ergebnis: ein sauberer Abfüllprozess, weniger Produktverlust und eine gleichbleibend hohe Verpackungsqualität. BREITNER integriert diese Technologie für mehr Effizienz und Prozesssicherheit in automatisierten Abfülllinien.

Unsere Anlagen ermöglichen eine exakt kontrollierte Verschlusskraft – individuell anpassbar je nach Verschlusstyp, Material und Produkterfordernis. So wird sichergestellt, dass jeder Verschluss sicher, dicht und produktschonend aufgebracht wird. Die einstellbare Drehmomenttechnik sorgt für gleichbleibende Qualität, reduzierte Ausschussraten und höchste Prozesssicherheit – ideal für automatisierte Verpackungslinien mit wechselnden Anforderungen.